что и зачем внедрять?
Сочетаем программные и технические решения собственной разработки
Внедрение решений для мониторинга и аналитики позволит достичь
  • ↑10-15%

    РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ


    • рост производительности за счет оптимизации технологических процессов
    • сокращение затрат на содержание активов
    • сокращение плановых простоев
    • продление межремонтных интервалов
  • ↓30-40%
    СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ НА ТОиР

    • эффективное планирование сроков и объемов ТОиР
    • оптимизация затрат на техническое обслуживание и ремонт
    • переход на более эффективные стратегии ТОиР
    • оптимизация логистики снабжения запасными частями
  • ↑10-15%

    ОБЩЕЕ ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ


    • увеличение коэффициента готовности (OEE)
    • сокращение затрат на содержание активов
Ключевые функции и конфигурации системы
  • МОНИТОРИНГ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
    Оптимальное решение для значительного парка недорогого и резервируемого оборудования
    Автоматизация процесса мониторинга
    Раннее выявление негативных тенденций
    Снижение аварийности и внезапных отказов
    Оптимизация стратегии ТОиР
    Снижение эксплуатационных затрат
  • ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
    Полный функционал мониторинга с экспертной диагностической системой для ответственного оборудования
    Выявление и локализация дефектов на ранних стадиях
    Автоматизация диагностики узлов
    Снижение потерь от аварий и ремонтов
    Обслуживание по фактическому состоянию
    Возможность планирования затрат
  • ПРЕДИКТИВНАЯ АНАЛИТИКА
    Ранняя диагностика и долгосрочное прогнозирование на основе экспертных алгоритмов и предиктивной аналитики
    Выявление узлов и агрегатов, критичных для бесперебойной работы
    Прогнозирование остаточного ресурса узлов и агрегатов
    Выявление нежелательных тенденций и опасных режимов на стадии зарождения
    Рост эффективности по мере работы
Ключевые особенности системы
Система обладает высоким уровнем универсальности и адаптивности к различным типам технологического оборудования
  • КАНАЛЫ
    1 – 512* (максимальное количество не ограниченно и зависит от технической реализации)
  • СИГНАЛЫ
    Вибрация, температура, ток, частота вращения, давление, скорость (возможно использовать любые доступные параметры, включая квазираспределенные системы измерения для протяженных стационарных объектов)
  • МЕТОДИКИ
    Мониторинг по уставкам, экспертные алгоритмы, предиктивная аналитика, моделирование процессов – для любых доступных параметров
  • ИНТЕГРАЦИЯ
    Без принципиальных ограничений
Базовые методы
Для диагностики и анализа мы работаем в основном с этими методами (но не ограничиваемся ими)
  • ВИБРАЦИОННАЯ ДИАГНОСТИКА
    Технологии машинного обучения применяются для анализа множества факторов, связанных с работой технологического оборудования, и позволяют выявить негативные тенденции в работе на самых ранних стадиях. В качестве входных данных могут использоваться любые, доступные для измерения либо фиксации параметры работы
  • ТЕПЛОВОЙ КОНТРОЛЬ
    Метод диагностики, основанный на анализе зависимостей изменений температуры отдельных узлов либо эксплуатационных субстанций
  • АКУСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ
    Метод диагностики, основанный спектрально-временном анализе звукового сигнала, формируемого при работе агрегатов
  • СИГНАТУРНЫЙ АНАЛИЗ ТОКА
    Метод диагностики, базирующийся на измерениях токов электродвигателей в зависимости от времени и спектральных составляющих. Применяется для выявления дефектов электромагнитной природы узлов либо эксплуатационных субстанций
  • МАШИННОЕ ОБУЧЕНИЕ
    Технологии машинного обучения применяются для анализа множества факторов, связанных с работой технологического оборудования, и позволяют выявить негативные тенденции в работе на самых ранних стадиях. В качестве входных данных могут использоваться любые, доступные для измерения либо фиксации параметры работы